煤粉磨布袋除塵器供貨技術(shù)要求：
1煤粉磨布袋除塵器制造標(biāo)準(zhǔn)：清源環(huán)保公司嚴(yán)格按JC358.2-96《水泥工業(yè)袋除塵器技術(shù)條件》以及建材、重型機(jī)械行業(yè)等有關(guān)通用技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。
2要求出口氣體含塵濃度?30mg/m3（標(biāo)）。
3煤粉磨布袋除塵器在（n-1）室工作時(shí)，要求出口氣體含塵濃度?30mg/m3（標(biāo)）。正常生產(chǎn)過程中，濾袋使用壽命應(yīng)大于3年。
4清源環(huán)保在方案中應(yīng)提供3臺(tái)以上同類型設(shè)備運(yùn)行1～2年的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)和設(shè)備故障情況等。
5煤粉磨布袋除塵器濾袋的技術(shù)要求
5.1濾袋的材質(zhì)：濾袋應(yīng)采用在強(qiáng)度、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)和熱膨脹、抗結(jié)露等性能方面優(yōu)良的材質(zhì)。
5.2濾袋的縫制：濾袋的縱向縫線_牢固、平直且不少于三條。
5.3濾袋縫線的材質(zhì)：濾袋縫線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，當(dāng)使用不同于濾料材質(zhì)的縫線時(shí)，_經(jīng)測(cè)試證明所用縫線的強(qiáng)度、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)和膨脹等各種性能均優(yōu)于與濾料同材質(zhì)的縫線。
.5.4濾袋縫線的針距：濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±5針.
5.5濾袋的縫合寬度為10~20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時(shí)取上限。
5.6濾袋長(zhǎng)度尺寸的_偏差為＋10mm，內(nèi)徑尺寸的_偏差為＋1.5mm。
5.7濾袋彈性環(huán)應(yīng)光滑無毛刺，并使濾袋與花板孔配合緊密。
5.8濾袋的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)抽樣：對(duì)每批濾料和濾袋都_進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。濾料每批量抽樣不少于5％；濾袋每批量抽樣不少于15％。
檢驗(yàn)項(xiàng)目：幾何尺寸：符合賣方供貨設(shè)備清單提供參數(shù)。
外觀：全新、無破洞、無霉變。
5.9濾袋的技術(shù)要求
濾袋應(yīng)采用在強(qiáng)度、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)和熱膨脹、抗結(jié)露等性能方面優(yōu)良的材質(zhì)，布袋采用南京3521、無錫必達(dá)福或同檔次產(chǎn)品，在正常生產(chǎn)過程中，濾袋使用壽命應(yīng)_大于3年。
6殼體及人孔門制造要求：
6.1殼體及人孔門的材料應(yīng)符合中國(guó)_標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)_標(biāo)準(zhǔn)。
6.2殼體厚度≥5mm
6.3殼體焊縫、人孔門密封條應(yīng)粘接牢固不漏氣，_在正常壓力下殼體漏風(fēng)率≤2％。
6.4供方提供設(shè)備應(yīng)適應(yīng)當(dāng)?shù)厮嵊辍⒏邷亍駸帷⒊睗窈吐短觳贾玫牡乩項(xiàng)l件，設(shè)備配套電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54以上。對(duì)戶外使用的設(shè)備尤其要重視防雨、防銹保護(hù)。
7煤粉磨布袋除塵器花板制造要求:
5.7.1采用激光切割加工成型。
7.2花板厚度≥6mm
7.3花板平整度≤2/1000
7.4花板孔邊與邊之間≥7mm
7.5花板孔排列形式:
8煤粉磨布袋除塵器脈沖閥:
脈沖閥采用GOYEN、NORGREN或同檔次產(chǎn)品，壽命≥16000小時(shí)。電磁閥采用亞力克或同檔次產(chǎn)品。骨架采用剛性鐵架包裝，外罩一層塑料薄膜，盡量減少在運(yùn)輸搬運(yùn)中的變形及損壞。
9煤粉磨布袋除塵器電氣規(guī)范
9.1 電氣控制技術(shù)要求：
電氣控制應(yīng)采用西門子產(chǎn)品或同檔次產(chǎn)品PLC可編程控制器和文本顯示器。
9.2 電氣接口技術(shù)要求
9.2.1 控制方式：
袋收塵器的控制均應(yīng)提供機(jī)旁自動(dòng)、機(jī)旁手動(dòng)和中控集中控制三種方式，控制方式的切換通過控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)完成。當(dāng)切換到中控室集中控制方式時(shí)袋收塵器的啟停由中央控制室進(jìn)行控制，切換到_地控制方式時(shí)袋收塵器的啟停由控制柜上的啟停按鈕控制。
卸灰設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)機(jī)械如鏈運(yùn)機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器設(shè)速度開關(guān)，通過控制柜將失速報(bào)警信號(hào)引入DCS系統(tǒng)。
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