一、濾料設計要求：
1 、耐溫性：長期承受高溫不會使其強度下降而致使濾袋損壞。
2 、_性：耐氧化、耐酸、耐水解，高溫不吸濕，防煙氣中水蒸汽和酸性物質。化學性穩定是濾料強度得到_的基礎。
3 、耐折性：長期膨脹和收縮的運動，_有足夠的機械強力作_，且尺寸穩定性好，確保濾袋保持長期使用不變形。
4 、耐磨性：適應煙塵成分。
5 、低阻高性：透氣性好，同時過濾精度_達到排放標準要求，且運行阻力增加緩慢，這是_濾料使用壽命的基本。
二、濾料的設計與制造及產品技術說明 ：
1 、精細復合濾料的設計：
針對燃煤鍋爐煙氣工況的特點，要求濾袋的尺寸穩定性好、強度高、過濾度高、易清灰。既要_、耐氧化，還要透氣好。
推薦由 PPS+PTFE 精細復合濾料，該濾料充分滿足在正常運行使用溫度＜ 160 ℃（露點以上運行），瞬間溫度 190 ℃的條件下使用；除塵器運行壓差初始壓差＜ 900 Pa ，使用壽命期內＜ 1200 Pa 。
在不改動除塵器本體結構的前提下，利用高溫波形褶皺濾袋，增加過濾面積，從而降低過濾風速，過濾風速可降至 1 m/min ， 滿足除塵器出口排放值 ≤10 mg/Nm³的要求，預期排放指標6-8 mg/Nm³左右；使用壽命5年。
濾袋規格（建議，可作適當調整）：φ160×6500 mm，數量：3195條。
三、性能參數表 ：
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序號 |
項 目 |
單 位 |
指標 |
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1 |
產品型號 |
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φ 160 × 6500 mm |
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2 |
材質 |
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PPS+PTFE/PTFE 基布 |
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3 |
允許連續使用溫度 |
℃ |
＜ 160 |
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4 |
允許高使用溫度 |
℃ |
190 |
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5 |
單位面積質量 |
g/ ㎡ |
680 |
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6 |
厚度 |
mm |
2.0 ± 0.2 |
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7 |
斷裂強力 |
經向 |
daN/5 × 20cm |
800 |
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緯向 |
daN/5 × 20cm |
1100 |
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8 |
斷裂伸長率 |
經向 |
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<15 |
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緯向 |
|
<45 |
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9 |
透氣度 |
L/ ㎡ *s（127 Pa） |
100-160 |
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10 |
骨架材質 |
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20# 鋼 |
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11 |
骨架表面處理 |
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有機硅噴涂 |
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四、精細復合濾料的技術特點 ：
1 、濾料過濾精度的_。面層加入_細纖維，使得濾料孔徑小、孔隙率高，提高了濾料的過濾精度，形成的一次粉塵層相對很薄，更易于清灰，粉塵剝離率高。確保排放≤ 10mg/Nm ³的要求，預期達到 6-8 mg/Nm ³左右。采用 PPS+PTFE 復合纖維，提高了濾料的抗氧化、_性及_性。
2 、濾料清灰性能的增強。迎塵面采用梯度濾料結構，增強濾料的清灰能力，減小系統運行阻力與濾料的強力損失，系統阻力升高幅度較小，系統運行相對平穩。這是濾料使用壽命的基本_。
3 、濾料強力的增加。采用加強型 PTFE 基布，減少了濾料由于氧化與瞬間高溫的強力損失，延長了濾料的使用壽命。
4 、濾料抗腐蝕能力的增強。 PTFE 浸漬處理后，提高了濾料抗結露能力，同時也增強了濾料的易清灰性，提高了濾料的過濾精度，減少了濾料板結與腐蝕強力的損失，使濾料壽命得以延長。
五、 褶皺布袋骨架 設計要求：
1 、耐久性：制作工藝精，確保濾袋保持長期使用不破損。
2 、匹配性：_與花板尺寸契合，無粉塵泄漏。使用專用褶皺骨架，_除塵器長期、穩定運行。
3 、增大過濾面積：根據要求，相比同規格脈沖濾袋，單條濾袋過濾面積可增加 50-90 ，從而達到降低過濾風速的目的。
六、 褶皺布袋骨架 的技術特點：
1 、節省大量人力、物力。無需改動布袋除塵器整體及其它相關設備，節省人力、物力。
2 、縮短施工周期。無需改動相關設備，施工周期_為濾袋更換時間。
3 、節約空間。無需為降低過濾風速，而增加除塵器體積或更改花板位置。
冀公網安備 13098102000349號
