ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器在磨機的應用：
ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設定的程序自動連續進行，從而_了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器治理9個收塵點，分別是碾磨區的2個碾磨機收塵點，原料庫的6個加料槽收塵點和1個修坯收塵點。各個收塵點由單獨吸風罩收集后通過總風管引入氣箱脈沖袋收塵器。 設計風量確定為26000m3/h，故選定PPC64—6型氣箱脈沖袋收塵器，總過濾面積為372m2。又根據業主現場實際情況，收塵器占地寬度不_過2m，本方案設計收塵器外形尺寸為：7316（長）×1800（寬）×7590（高）mm。
ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器系統工藝
1、ppc氣箱脈沖脈沖布袋除塵器系統工藝流程 各揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經吸塵罩、導風管進入收塵器，經濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；收塵器收集的粉塵掉入灰斗，由螺旋輸送機等輸灰設備卸入汽車運走。 每個揚塵點吸塵罩后各設1只電動風閥，可根據實際需要開、關風閥，控制收塵情況。
2、系統工藝特征 低阻力、大流量、_率。 根據低阻力、大流量、_率系統工藝，優化管網設計，降低系統阻損。采用流速控制法，確定系統管道經濟流速為16—19m/s。措施：
（1）合理布置管網結構，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力。
（2）選擇合適的管道截面形狀。
（3）采用低阻值的收塵器及結構且阻力控制平衡。
（4）采用低阻結構的閥門。
（5）合理布置管道與捕集罩排風口、收塵器進出口及風機的相對位置，降低系統阻力。 （6）選擇合適的風機及電機，使之工作在_區。
