鍋爐布袋除塵器總的技術要求：
1.1 一臺鍋爐配置一臺布袋除塵器,
1.2 鍋爐布袋除塵器由運行平穩、低阻力、低能耗、清灰效果好、占地面積小的低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、現場操作柜）等組成。除塵器包括下列主要設備（但不限與此）：
1.2.1 設備本體——包括設備支撐結構、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等；
3.2.2 除塵布袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統。花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入；
3.2.3 進氣系統——包括進風裝置、分流裝置，_進入除塵器各室風量分配均勻；
3.2.4 排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統；
3.2.5 鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式。
3.2.6 卸灰系統——包括清堵空氣炮、手動插板閥等。
3.2.7 清灰系統 ——包括電磁閥、噴吹管、氣包等；
3.2.8 鍋爐布袋除塵器頂部防雨設施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設有欄桿、扶手，作為檢修平臺；
3.2.9 除塵器設照明系統。
3.2.10 鍋爐布袋除塵器有結構上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設計避免死角或灰塵積聚區；
3.2.11 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門，以便進行檢修；
3.2.12 除塵器采用低壓噴吹技術，運用低壓、_、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等_的清灰方式；
3.2.13 壓縮空氣系統包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。
3.2.14 鍋爐布袋除塵器采用旁路系統，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護。
3.2.15 灰斗及排灰口的設計應_灰塵能自流出灰斗。
3.2.16 除塵器應配置進風后塵降系統，減少布袋過濾粉塵量，對濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個濾袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。
3.2.17 確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性、可靠和穩定地連續運行。
3.2.18 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行，無須進入除塵器內部。
3.2.19 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止結露及保護除塵器頂部裝置。
3.2.20 鍋爐布袋除塵器設置差壓計、料位計、等檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、_過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
3.2.21 灰斗設置電加熱裝置，防止積灰受潮板結；配置空氣炮清堵裝置，以_卸灰的順利進行。
3.2.22 根據現場布置條件，除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設計、制造應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》的規定要求。
3.2.23 主、旁管路閥門開關與引風機起停應實現有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發生。
3.2.24 布袋除塵器交貨方式為整體設計、制造、運輸、安裝、保溫、調試、現場培訓、交鑰匙工程。
4 濾袋和花板
4.1濾袋應利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。
4.2 供方應選用_濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間_溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料，應達到清灰_，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能；布袋應采用包邊縫制，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力,供方已注明濾袋產地、材質、及使用壽命等。
4.3 濾袋上端應采用彈簧漲圈形式，_密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
4.4 袋籠采用圓型結構，其縱筋和反撐環應分布均勻，具有足夠的強度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部有_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全的措施。袋籠耐磨、耐腐，以防止籠骨表面銹蝕與濾袋粘結，同時_換袋順利，減少換袋過程中對布袋的損壞。
4.5 籠骨能_垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應光滑、無毛刺，_無脫焊、虛焊和漏焊現象，并有足夠的強度和剛度。
4.6 花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
4.7 花板筋板及噴吹裝置布置應合理，以_噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統的運行可靠、有效。
4.8能確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板內孔加工表面要光滑，無毛刺。濾袋與花板的配合合理，濾袋與花板_垂直，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時，無劃傷現象。
5 旁路系統
5.1旁路系統是_布袋除塵器安全的重要設施。供方能_鍋爐在煙氣溫度異常、啟動點火及低負荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂”等條件下，對濾袋進行保護。旁路閥采用溫度自動控制，開關靈活，控制可靠。
6 導流系統
供方能設計和制造出合理的進風導流系統，將箱體、過濾室和系統的阻力降至_小，以便延長系統及濾袋的使用壽命。
7 清灰系統
7.1 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用離線清灰方式。清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應選用進口設備，并且有壓差顯示和PLC控制功能。
7.2 清灰系統應設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以_質量。
7.3 清灰用的噴吹管采用無縫鋼管，噴吹管用支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
7.4 清灰系統設置儲氣罐等，_供氣的壓力、氣量和品質，清灰的力度和氣量應能滿足各種運行工況下的清灰需求。
7.5 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。
7.6 清灰系統合理選取電磁脈沖閥，壽命大于100萬次以上。
8 灰 斗
8.1 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
8.2 每只灰斗設置一個矩形人孔門及一個排灰口，要求密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°。
8.3 灰斗有良好的保溫措施，使灰斗壁溫度保持_的溫度，且要高于煙氣露點溫度5～10℃。
8.4 灰斗設有料位指示，料位計的布置由供方負責設計并供貨，充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。
8.5 每個灰斗有一個密封性能好的清堵空氣炮。
9 保護系統
9.1 布袋除塵器的保護系統應包括本體阻力的控制、旁路保護系統、在線監測。
9.2 阻力控制
除塵器的阻力包括設備固有阻力、濾袋及表面掛灰層的運行阻力兩部分。總阻力應小于1200Pa。當除塵器達到這個阻力值時，系統能啟動清灰，回復到原始阻力，進入下一個循環，循環時間應在30～120min之間。
9.3 在線監測設備
為了_地保護除塵器并進行監測，供方配置下列在線監測設備：
1） 溫度監測，在指標_出設定值時報警并通過PLC啟動除塵器旁路保護裝置；
2） 差壓計及變送器：通過PLC控制清灰系統工作、設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況，分析清灰效果和濾料壽命狀況；
3） 料位計：通過設置在灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況，并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。
10 鋼結構
10.1 除塵器本體設備全部采用鋼結構，符合有關的鋼結構設計規范，并簡化現場的安裝步驟，盡量減少現場工作量。
11 平臺扶梯
所有平臺扶梯均采用鋼結構，均設欄桿和護沿，平臺采用花紋鋼板。平臺荷載應為4kN/m2；扶梯載荷應為2kN/m2。
扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業面，角度不大于45°。
12 電氣部分
12.1 電 源
供方設計電源方面是使用雙電源自投裝置，根據貴方提供二路380V/220V， 50Hz，三相四線制電源。使用雙電源自投裝置，_二路電源任一路有電系統都能正常工作，不受_影響。
供方設備所需的直流電源或其它交流電源，由供方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。
12.2 供方的產品電路設計盡量使電源的三相負載保持平衡。
12.3 供方的電氣設備都有_載、_流等保護裝置。
12.4 所有電氣控制設備及電氣裝置均考慮到接地方面，_設備系統的安全性。
12.5 所有的_地電氣設備和_地控制設備均可防塵、防雨、防水、防小動物等保護措施。
12.6 電控柜已采用密封門結構，防塵、防水和防小動物。
12.7 電纜及其通道
12.7.1 由供方向貴方提供動力和控制電纜型號。
12.7.2 控制信號和測量信號均采用雙絞屏蔽控制電纜，對于測量的信號均考慮到干擾問題。
12.7.3 所有電纜采用阻燃電纜。
12.7.4 動力電纜、控制電纜和信號電纜采用橋架，并分層或分格敷設。
12.8 接 地
電氣設備和除塵器本體接地由供方獨立完成，并向需方提出與全廠主接地網連接點的數量、位置及接地電阻值。
13 儀表及控制
13.1控制系統主要設備包括儀器、儀表及PLC可編程控制器、主控柜、現場操作箱、檢修照明電源箱等。
13.2、控制系統采用_、成熟、符合有關工業標準、有良好業績的產品， PLC可編程控制器，上位機采用抗干擾能力強的工業計算機進行自動控制。
13.3、控制系統采取了有效措施，防止運行人員的誤操作，具有防止直接從運行控制級別進入系統管理級別的措施。
13. 4、控制系統對除塵器的脈沖清灰設置了差壓（定阻）或定時清灰自動控制方式、手動控制方式，可互相轉換。當達到設定的壓差值或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態的選擇由PLC實現。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力_過設定值，開始又一次清灰工序。
13. 5、手動控制能脫離自動控制系統而單獨操作。控制系統能滿足除塵器在線檢修功能，對某一袋室進行檢修，自動清灰功能繼續有效。
13. 6、控制系統對除塵器的電氣設備啟/停、運行狀態、差壓、溫度、料位等參數都能方便監視和操作。
13. 7、灰斗料位計選用了可靠程度較高的國內產品射頻導納料位計，能_具有較長的使用壽命且測量準確。
13. 8、除塵器進出口設置差壓計，其取樣部位應能真實反映除塵器系統阻力的大小，使定阻或定時清灰系統運行合理、可靠。
13. 9、在除塵器入設有測溫熱阻，當除塵器入口煙氣溫度_過設定溫度達到設定值時，自動打開旁路閥，關閉除塵器的進氣閥，可有效地保護布袋。
13.10、清灰空氣炮現采用場控制方式，現場控制由機旁操作箱來完成。
13.11、充分考慮電廠的工作環境，采用有效的抗干擾技術，_控制系統、測量系統能夠適應現場環境并正常運行。
13.12、控制系統在出廠前作相應模擬工況下的動作試驗，并出具試驗報告。
13.13、 隨機供應的控制設備，選用通用產品，并符合_有關標準。絕不選用_宣布淘汰的產品。
13.14、控制系統有如下顯示和報警：
煙氣入口溫度顯示和報警；
主、旁路閥工作狀態顯示；
除塵器清灰狀態顯示；
壓差顯示和報警；
灰斗料位報警連鎖；
13.15 控制機柜
13.15.1 供方提供的控制機柜應防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全。
13.152 控制柜設有內部照明，每塊盤（臺）至少一盞燈，在門內設置開關，用門的開閉來自動控制燈的亮滅。控制機柜中連接電纜用的端子排應預留有20%備用量；端子單元能適應2.5mm2芯線的連接。端子排、電纜接頭、電纜走線槽應為阻燃型材料。端子排的安裝應便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進出電纜。機柜內的端子排、繼電器、操作按鈕等應質量可靠，并經需方確認。
13.15.3 控制柜內的設備布置應合理、緊湊，盤面元件布置美觀，并便于操作。
13.15.4 當機柜內散出的熱量引起部件_過允許溫度時，已采用自動通風措施，以降低溫度，_該部件的正常運行。
13.15.5 為_系統運行的可靠和留有擴展的余地（PLC的I/O量應由15%的冗余，每個機柜的中間繼電器有10個備用件）
13.15.6 機柜能防止電磁干擾，_靜態元件不會誤動。
13.16 控制線路
13.16.1 控制導線采用具有足夠載流能力的銅線。導線上沒有損傷或施工時留下的劃痕。
13.16.2 控制線路的設計布置符合_有關技術標準。
13.16.3 所有需要向外引出的設備，供方均提供端子排，每個端子只連接一根外部導線；內部線路與端子排的連線也宜每個端子為一根，_多為二根，端子排_為豎直安裝。端子排應采用質量好的端子。
13.16.4 開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%。
13.16.5 凡設備發生_不正常狀態時，均設有報警信號。
13.16.6 控制柜盤面上指示燈顏色采用：
綠色： 表示電源斷開、閥門全開；
紅色： 表示電源閉合、閥門全開及設備故障；
綠色加紅色：閥門在半開半閉狀態；
黃色： 表示不正常狀態。
14保溫和外飾
14.1 供方負責除塵器范圍內設備、管道、閥門及附件等的保溫、油漆和防腐、防護設計及供貨、安裝。
14.2 鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、_的_油漆（二底二面），_后一道面漆在現場施工完后再刷，漆顏色為海藍色。
14.3 除塵器本體設計制造時，兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板、固定用槽鋼或角鋼，布置應合理。通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作應規范。保溫材料應選取質量好的產品，保溫層厚度應根據當地氣象條件設計，并能滿足除塵器內部不出現結露的要求。保溫外包板與保溫層應留有空氣隔熱層，采取必要的防雨設施，防止保溫層被浸濕。
14.4 除塵器的保溫選用符合_標準的材料，按_的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質質量證明文件。
14.5 除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫應具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色為海藍色。
15 質量_及檢驗
15.1 對于非供方直接生產，而由供方外購的設備、部件及備品備件的性能，應由供方_其符合_或_有關標準的要求。對于由此而產生的_質量問題，供方不得以_理由拒絕承擔維修、更換或賠償的責任。
15.2 供方應在除塵系統驗收投運后繼續優惠提供有關配件。
15.3 供方提供（但不限于）下列設備質量證明書
鍋爐布袋除塵器產品合格證
制造、檢驗記錄
材料合格證
性能試驗報告
電氣試驗報告
控制設備試驗報告
15.4 檢 驗（監造）
15.4.1 概 述
1） 本條用于合同執行期間對供方所提供的設備（包括對分包或外購設備）進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保所提供的設備符合技術規范規定的要求。
2）供方從合同簽字日起1周內，向買方提供合同設備的設計資料、制造和檢驗標準，制造和試驗標準應符合_標準或部頒標準.http://www.lxyg06.com