1.袋籠結構合理，橢圓型袋籠龍骨根數為14根，豎筋、支撐環都是4mm，并要求焊接牢固，無毛刺尖角，整體性能好，不變形，濾袋足與花板固定后，濾袋垂直度保持好，傾斜偏差小。
2.袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規格數量和反撐環的間距。既能保正袋籠的強度，又不影響清灰效果；能承受布袋在過濾和清灰狀態中的氣體壓力，保正在6KPa負壓下運行1h后塑性變形＜3mm，±9.8KPa瞬間壓力下完好無損，焊點無脫焊。袋籠使用壽命保正期為80000h。
3.袋籠符合JB/T5917—91、HJ/T 325-2006技術條件的要求，并按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.袋籠生產設備全部采用一次性程序控制、無焊點焊接設備，采用數控焊接方式，無焊點焊接，焊接深度在0.8-1.0㎜保正袋籠表面光滑、無毛刺、無脫焊現象，確保袋籠的精密度，袋籠托架采用自動導航設施，保正了袋籠的垂直度。袋籠的直徑、周長、長度和垂直度偏差符合國標要求
5.袋籠應有足夠的強度，能承受袋籠在過濾和清灰狀態中的氣體壓力，保正在3000pa負壓下運行1小時后塑性變形＜3mm，焊接無脫焊現象。
6.袋籠所有的焊接點應焊接牢固，焊接表面須平滑不得有裂紋和凹坑，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。袋籠與濾袋接觸的表面應光滑，無毛刺。
7.袋籠表面經高溫有機硅處理。
9.采用全自動有機硅噴涂工藝：除油→清洗→除銹→中和→清洗→磷化→清洗→烘干→噴涂→230度烘烤→成品→檢查漏點→裝框，有機硅粉末須使用美國杜邦，并提供購買證明和檢測報告。
（1）除油：工件表面除油干凈，無污點、油污、保正工件干凈整潔。
（2）除銹：工件表面無銹跡，做到表面平整光滑。
（3）中和：將籠架本身殘留的硫用堿液中和干凈
（4）磷化：磷化前工件表面無雜質留在表面，在工件保正清潔的前提下，磷化時間不小于30分鐘。
（5）清洗：工件在每一次清洗過程中，保持清潔干凈無雜質留在工件表面，否則影響噴涂效果。
（6）烘干：保正工件表面干燥無水點，表面無銹斑。
（7）噴涂：噴涂前以上工序須嚴格完成，物體表面覺對干凈，光滑平整的情況下才能進行。
（8）烘烤：根據230度保持20分鐘烘烤，保正有機硅有足夠的強度和硬度。
10.袋籠拆裝方便，并且有足夠的強度不脫焊。袋籠與布袋配裝后吊掛在花板后分布均勻避免出現灰搭橋情況。