1）.此方案之設備用于15T循環流化床燃煤鍋爐煙氣除塵;
2）.風量：450003/h
3）.排放溫度：160℃；
4）.含塵濃度：30000mg/m3
2.工況分析
根據一般循環流化床燃煤鍋爐數據及客戶提供的數據，除塵設備工況分析如下：
1）15噸鍋爐布袋除塵器處理煙氣流量：
15T鍋爐450003/h
2）.煙氣入口溫度 ：
130-170°C，循環流化床鍋爐一般溫度比較穩定。
3）.煙氣的組成
此煙氣為燃煤鍋爐尾氣，有_水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結露形成的酸對除塵設備損害很大，需做防腐、保溫。
4）.粉塵濃度
煙氣含塵濃度為30000mg/m3，相對較高，在布袋除塵器前配備一臺旋風除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現的火星，切實做到延長布袋使用壽命。
設計依據及相關標準
1、《除塵工程設計手冊》
2、《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996中_排放標準手冊。
3、《中華人民共和國大氣污染防治法》。
4、貴公司提供的有關資料及數據。
技術選型及可行性分析
1、15噸鍋爐布袋除塵器選型
根據如上資料及相關數據，并結合經濟性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經過科學緊密的計算分析，決定采用我司旋風+鍋爐專用PPC氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。
2、氣箱脈沖布袋除塵器概述
氣箱式脈沖袋式除塵技術是上個世紀九十年代引進的美國富樂公司PPC系列產品技術，根據我國的具體情況進行改進，這項技術綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術的優點，克服了脈沖清灰和過濾同時進行帶來的缺陷，改進了分室反吹強度不足的問題，實現脈沖氣箱噴吹離線清灰過程，增強了袋式收塵器的性能，擴大了袋式收塵器的應用范圍。該技術廣泛應用于各種工廠的破碎，烘干，包裝及各種磨機的除塵系統，還可用于含塵濃度特高的場合。
氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體，灰斗，排灰系統裝置，支架和脈沖清灰系統等部分組成，當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流向灰斗，同時流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流反折向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的上箱體，經過提升閥，匯集到出風口排出；當在_時間某室內布袋外表積攢灰塵后，由控制器發出指令關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，控制器發出指令打開脈沖閥，高壓空氣高速進入袋室反向噴吹布袋，使附著在布袋外側的灰塵掉落到灰斗內，完成一次布袋清灰過程；通過控制器控制，其他袋室依次被清灰；
3、氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點：
①可以實現在離線清灰：分室結構，每個室設有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；
②脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥數量大大減少；減少了故障率，提高了設備的可靠性；
③結構緊湊，應用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據現場具體情況進行布置，能適應各種現場條件；
④運行可靠，無人值守，設備由PLC控制儀自動控制，能長期穩定可靠的工作。
3、布袋_溫保護措施：此除塵器布袋的工作溫度應保持在100-180度范圍內，當溫度過低時，布袋表面容易凝結水蒸氣，造成布袋結露，使布袋無法清灰，失去過濾功能；當溫度_過上限溫度時，高溫氣體使布袋過早老化，影響布袋壽命.為了防止低溫糊袋和高溫燒袋事故，收塵系統在進風管設置了測溫探頭，在進風管路設置了旁路閥和進風閥，當溫度適宜布袋過濾時，進風閥打開，當溫度_過設定溫度時，旁路閥打開，進風閥關閉，保護布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現在剛開機階段，可手動控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調為自動即可。
4、保溫工程
因為過此鍋爐布袋除塵器系統內溫度一般高達130-180°C，而外部大氣壓溫度按常溫25°C來算，兩者溫差很大，會因箱體或管道內壁的突然冷卻而產生水氣凝結，并吸收酸性氣體溶于水分形成酸，_易腐蝕設備本體及管道，故要對整個除塵系統進行保溫處理，即使用100mm厚的保溫巖棉對除塵器及其之前的連接管道進行保溫，以減少因溫度下降帶來的腐蝕損害。
5、防腐措施
用高溫防腐漆噴涂設備內部，能有效的防止箱體被腐蝕，延長設備使用年限。
6、預收塵措施
在布袋除塵器前設有旋風筒做_除塵設備，能有效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達到相當理想的收塵效果，整個系統的收塵效率在99%以上。
7、工藝流程
1） 正常使用流程：當溫度處于100-180°C安全范圍時，煙氣由鍋爐出來經過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內，經由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。
2） 低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監測經過本除塵系統的煙氣溫度，一旦溫度高于系統設計的正常運行值_180°C， PLC會發出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。
設備設計制作技術說明
1. 氣箱脈沖收塵器設計結構說明
1）布袋除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成。
2）中箱體袋室結構：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，_箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質量，并_耐用。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內部設置旁路，既節省空間又可減少材料。
3）上箱體為凈氣室，上箱體用6 mm厚鋼板做花板，采用分室結構，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內放密封膠防止漏氣，_整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。
4）本除塵器設2個灰斗，灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到_量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設有檢修門，方便檢修。
5）本除塵器配置自身保護功能，設有溫度控制和處理突發情況的旁路裝置，一旦控制系統探測到煙氣溫度過高或者其他突發情況，PLC控制儀器_會氣動關閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后，進出風口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關閉，除塵系統恢復運行。當煙氣溫度持續增高時，則需要風機停止工作，保護風機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設備維護人員安全，非常有必要設置旁路以應對在生產無法停止的情況下的突發故障，確保生產順利進行。
6）電控系統含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩定的專用控制器，確保除塵器正常運轉。
7）根據當地氣候及鍋爐煙塵的特點，除塵器系統設有保溫層，以保持煙塵溫度持續平穩，避免因結露而導致糊袋等現象發生，確保除塵器正常運轉。
2. 15噸鍋爐布袋除塵器制造技術說明
1）設備焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按_標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，_除塵器本體焊接內應力小，_焊接質量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。
2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，_花板孔的大小，位置符合設計要求，_布袋配合符合規范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。
3）設備出廠前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；
4）脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構設計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛；
5）濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋籠采用直徑3.0的_線材制造，表面有機硅處理，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質量通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。
7）電控設備采用我公司_制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結，核心元件采用專用器件，確保實現長期穩定和可靠運行。
3. 氣箱脈沖收塵器設制造及驗收標準和規范
1）制造驗收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T 8532-2008）和《環境保護產品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵器》（HJ/T 328-2006）的要求；
2）濾袋驗收和檢驗按《環境保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋》（HJ/T 327-2006）要求；
3）袋籠驗收按《環境保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋框架》（HJ/T 325-2006）要求
4）脈沖閥驗收按《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》（HJ/T 284-2006）要求
5）控制柜制造和檢驗按《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀》（JB/T 5915-2006）要求
6）鋼材材質Q235符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）要求
7） 螺母，螺栓和螺釘緊固件機械性能符合《緊固件機械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。