190噸/h鍋爐布袋除塵器的控制系統采用_、成熟、符合有關工業標準、有良好業績的PLC控制系統產品，PLC控制系統主要由PLC和上位機構成。投標方應負責為每臺爐提供一套完整的PLC控制系統和上位機操作管理系統，包括PLC機柜，電源柜，操作員站（兼工程師站）、控制臺、主機、UPS、打印機、智能管理器、通信電纜等等。操作員站（兼工程師站）設置在集中控制室內, 除塵器的控制機柜布置在室內。
整個布袋除塵系統控制水平應可實現自動化無人值班運行。除塵工藝中的基本過程控制功能在下位機完成，優化控制功能和過程管理功能在上位機完成。上位機可顯示布袋除塵系統所有設備運行狀態（正常、故障），報警信息，各料位指示，顯示各恒溫測點所有實時溫度值，溫控輸出工作狀態（運行、停止），顯示布袋除塵器各室進出口煙氣溫度。操作員可通過上位機鍵盤輸入，修改所有運行參數，時序，報警點等_可設定參數。上位機可實現運行數據庫管理，運行趨勢曲線繪制，存檔，各種模擬圖顯示，歷史數據調閱等豐富功能。
布袋除塵器控制系統具備自動、遙控與手動控制三種功能，手動控制能脫離自動控制系統而單獨操作。布袋除塵程控系統在上位機故障時，不影響其他部分的運行，并_布袋除塵器系統可以獨立可靠的運行。
除塵系統采用硬接線方式上傳DCS顯示。
的布袋除塵器控制設備之間的通訊連接及電纜連接_由投標方負責實現及供貨。
至少提供如下硬接點信號：除塵器運行、停止、故障、旁路投入、UPS故障、正常電源故障。
上位機采用 品牌，UPS采用 品牌。
2可編程序控制器
2.1 PLC選用 品牌產品，繼電器采用 品牌產品。
2.2 所有硬件將采用制造廠的標準產品或標準選配件，以確保元件的互換性及今后缺損件補供的可能性。
2.3系統中所有模件將是插接式的,便于更換。系統中任一接口模件的故障,不應影響其它模件的運行。
2.4可編程控制系統將能在具有高電氣噪聲、無線電波射頻干擾及振動環境下連續運行。
2.5在距PLC機柜1.2米外發出的工作頻率400~500MHZ，功率輸出達5W的電磁干擾和射頻干擾，將不影響系統正常工作。
2.6所有可編程控制器系統中的硬件將能在環境溫度0-60℃,相對濕度為5-95%的條件下連續運行,無凝露現象;將能適應-40℃至85℃的貯存溫度。
3控制機柜
3.1控制裝置能防塵、防水、_、防小動物進入，以確保設備安全。
3.2機柜其設計電纜入口處留有25%的備用空間，以備以后電纜增加或線路改變，其中連接電纜用的端子排預留有20%備用量；端子排、電纜接頭、電纜走線槽為阻燃型材料，端子排的安裝便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進出電纜。機柜內的端子排（鳳凰或魏德米勒）、繼電器、操作按鈕等質量可靠，并需招標方確認。
3.3電流互感器和斷路器的跳閘回路的導線截面和其它強電控制回路所用的導線的截面不小于2.5mm2。
3.4所有需要引出的設備，投標方提供端子排，每個端子只連接一根導線；而投標方內部線路與端子排的連接也宜每個端子為一根，_多為二根，端子排為豎直安裝，電流端子要求采用試驗端子。
3.5控制柜內的設備布置合理、緊湊，不能過于擁擠，盤面元件布置美觀合理并便于操作。_地控制柜采用雙層密封門，外層透明。
3.6當機柜內散出的熱量引起部件_過允許溫度時，投標方的設計采用自動通風措施，以降低溫度，_該部件的正常運行，其控制開關具有“啟動－停止－自動”的選擇功能。
3.7為_系統運行的可靠和留有擴展的余地，機柜內每種類型的I/O都留有適當的備用余量（不少于15%，包括擴展繼電器），每個機柜內有15%的模件插槽備用量。I/O數量由投標方提供，在設計聯絡會上確定。
3.8機柜能防止電磁干擾，_靜態元件不會誤動，投標方提供具體抗干擾措施。
3.9機柜內備用不小于100mm2的接地銅排，盤間接地線直接聯通，。
4 控制線路
4.1控制線路的設計布置符合_有關技術標準。
4.2機柜內部線路與端子排的連接每個端子為一根。
4.3開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%。
4.4報警信號：凡設備發生_不正常狀態時，均有報警信號。
4.590噸/h鍋爐布袋除塵器控制柜盤面上指示燈顏色的作用：
綠色：表示電源斷開、閥門全閉；
紅色：表示電源閉合、閥門全開及設備故障；
綠色加紅色：閥門在半開半關狀態；
黃色：表示不正常狀態。