一、概述

貴公司鑄鋼車間有2.5噸中頻電爐2臺、5噸中頻電爐2臺、6噸中頻電爐2臺，根據貴公司提供的中頻爐有關工藝參數及冶煉工藝特點，按照貴公司的冶煉工藝要求，對中頻爐冶煉煙氣進行冶理中頻爐在冶煉、加料、出鐵時均會產生大量煙氣，其中冶煉時產生的煙氣_為嚴重。煙氣在爐內熱動力和車間自然風力的作用下四處擴散，嚴重影響車間內部和廠房周邊環境，工人的工作環境差，并影響身體健康。

根據中頻爐的操作工藝，目前選用頂吸旋轉罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產生的煙氣是經濟、合理、可行的_方案形式。我公司經過討論，對鑄鋼車間的2.5噸中頻電爐2臺、5噸中頻爐2臺、6噸中頻電爐2臺形成如下初步設計方案。

二、中頻電爐及煙氣參數

 貴單位提供的有關技術參數：

電爐容量：             27t

電爐臺數：             6臺

三、設計內容

車間內外除塵管道的布置；

粉塵凈化設備（除塵器）設計；

輸灰系統設計；

控制系統設計；

除塵系統數設定及主要設備選型；

四、方案的設計依據及原則

1、設計依據

1.1貴廠家提供的有關資料；

1.2我公司在冶金行業除塵治理成功經驗；

1.3我公司所采取的_工藝。

a、低阻、大流量系統工藝；

b、手動蝶閥_實用技術；

c、QYMC型脈沖布袋除塵器

2、設計原則

2.1不影響操作工藝為生產服務宗旨。

2.2滿足_及行業對環保的要求并達標。

2.3所采用的技術經得起實踐檢驗，并_長期可靠穩定的運行，杜絕“燒布袋”、“管道積灰”、“風量衰減”等常見問題。。

2.4性價比優，一次投資少，長期運行費用低、環保效果好。

五、治理方案實施后環保性能指標：

崗位粉塵濃度≤10 mg/m3（扣除本底值）；?

煙塵排放濃度≤50mg/Nm3；?

煙塵捕集率≥95%；

符合_環保制訂的有關規范和要求。

六、對除塵器的技術要求

1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風。

2、考慮運輸及節約能耗問題共采用兩臺布袋除塵器。（2臺2.5噸中頻爐和2臺5噸中頻爐用一臺，2臺6噸中頻爐用一臺）

3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm³

4、采用壓縮空氣反吹清灰方案.

5、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈，以_使用壽命。

6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設計，

7、控制柜設有自動與手動互換控制，當自動控制發生事故時，可采用手動控制。

8.關鍵技術  

煙氣凈化部分：——抗結露低阻?煙氣捕集部分：——頂吸旋轉集煙罩；脈沖布袋除塵器；

系統工藝部分：——“_、低能耗、可靠”流程工藝。以上技術在冶金除塵系統中成熟使用，并取得很好的除塵效果，得到用戶的好評。

9.系統工藝

9.1．工藝流程中頻爐冶煉時產生的煙氣在旋轉頂吸罩的捕集下進排塵主管道進入除塵器，煙氣經除塵器凈化過濾后經風機排入排氣筒進入大氣。    
9.2．處理風量的確定工藝路線確定以后，系統風量的確定至關重要，偏高會造成三個后果：增加工程造價；增加運行費用；過多吸入冷風，容易造成結露。偏低則將影響捕集效果和出現高溫燒濾袋。為了使系統風量設計得合理，應注意三個主要方面的問題：

1）   ?中頻爐煙氣捕集方式；

2）   中頻爐的冶煉強度和工藝參數；

3）   系統工藝特性及其它相關要素。

9.3．本方案風量確定: 2臺2.5噸中頻爐和2臺5噸中頻爐除塵系統的處理風量為：60000m³/h

2臺6T中頻爐系統的處理風量為：48000m³/h

9.4.除塵器的選擇 

5T、2.5T共4臺中頻爐選1臺除塵器

除塵器設計選型：670型布袋除塵器

2臺6T中頻爐選1臺除塵器

除塵器設計選型：540型布袋除塵器

七、除塵器技術參數：

5T、2.5T共4臺中頻爐670型布袋除塵器技術參數

2臺6T中頻爐540型布袋除塵器技術參數

八、除塵器的設計

粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得_效果。長期的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是_受企業歡迎的。

九、除塵器簡介：

QYMC型布袋除塵器采用脈沖清灰，它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。

本除塵器按單列布置，一列為一個灰斗。

濾袋規格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規格1.5＂直角閥。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到_量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每排布袋輪流進行。

本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規范如下：

型    號：   滌綸針刺氈

原   料：    聚 酯

厚    度：   1.4-1.35mm

單    量：   500g/m²

透 氣 量：    400-90m³/m².min

表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：     粘壓縫制

十、QYMC型布袋除塵器系統設置

脈沖清灰除塵器共有五大系統

1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23_板材制作。

2）收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3）噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133X2450mm標準規格，材質采用滌綸針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外_可執行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能_除塵器單個倉室的_離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

10）除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11）除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

十一、QYMC型布袋除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

十二、QYMC型布袋除塵器結構特點

我公司推出的QYMC脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、_的認同。

1）易清灰濾料運用技術：提高了除塵設備的清灰效果。

2）電磁脈沖閥運用技術：_、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。

3）PLC可編程控制器的應用，_了除塵器作為除塵系統主要運行設備的操控自動化。

一系列進技術的運作，_了我公司生產的除塵器擁有_的技術、_的價格性能比、_高的市場競爭能力。

十三、控制技術

1）QYMC脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。

2）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從頭排開始清灰工序。

3）除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序

4）輸灰系統自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：

定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調。

卸灰時， 卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態信號。

6）顯示和報警

電磁閥工作狀態顯示和報警

卸灰閥工作狀態顯示和報警等

除塵系統中的運輸設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。

7）除塵器本體PLC與上位工控機連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統、氣動切換閥等除塵器本體PLC采集的參數、信號。

十四、捕集系統設計

1．中頻爐煙氣捕集罩捕集罩是整個除塵系統設計成敗的關鍵之一，在中頻爐煙塵治理上，由于捕集罩不理想而導致失敗的例子很多。在多年的冶金行業除塵系統設計中，我公司經過多年的摸索的研究，吸取眾家之長及成功和失敗的經驗，自行研制的頂吸移動捕集罩具有實用性強、投資省、操作方便、不影響中頻爐操作工藝等特點。針對貴公司鑄鋼車間的實際況情和我們的成熟_經驗，方案中“頂吸旋轉集煙罩”。

1.1頂吸旋轉捕集罩的原理該技術摒棄了傳統捕集裝置消_地對煙氣圍堵的強制“捕集”方式，而是依靠煙氣自身熱動力作用，對煙氣進行積_“收捕”。中頻爐冶煉時，產生的大量煙氣，根據熱輻射原理上升、擴散，上升的煙氣在_短的距離進入頂吸罩的范圍內，減少冷空氣的混入量，使熱煙氣保持_的熱荷與抬升速度，進入罩體的煙氣在受到風機在罩體吸口形成的負壓作用下，被吸入煙氣排塵管道，煙氣通過管道進入除塵器凈化，_后經風機送入排氣筒排入大氣。旋轉式頂吸捕集罩的設計可_兩臺中頻爐不同工位時的冶煉煙氣的捕集，旋轉機構設置位于二臺中頻爐中間位置，可實現≥180°旋轉，中頻爐的中心均位于旋轉罩的旋轉圓周上，以_罩體罩口正對中頻爐的發煙區。所有設備不影響中頻爐工藝操作，罩體的下沿口與爐口留有操作空間，罩體布置在爐口上方，煙氣直接進入罩體，煙氣捕集率高。 

罩體的設計               ?  

罩體的旋轉采用機械齒輪傳動，工人操作勞動強度小，操作方便、靈活，設備運行可靠。罩體上排塵管道與排塵主管采用活套式接口，接口設計為套管式密封性好，自動操作，操作方便，排塵支管設計工藝風量切換閥，實現每臺爐的煙氣捕集單獨操作。

5.1.2捕集罩的結構特點 ?基本設現冶煉全過程捕集，僅在出鐵、天車加料的短時間有少量煙氣外溢，（如人工加料，則加料時的煙氣仍可捕集） ? 捕集煙氣裝置，不影響冶煉工藝操作，不影響中頻爐檢修；?捕集率高——中頻爐冶煉全過程中，在適當的處理風量時達到較好的捕集效果； ?

罩體的下沿口與爐口留有1.5m左右的操作空間，不影響爐前工人操作。?

十五、維護說明

所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。

以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。

1、每天對設備的各個環節進行一次例行檢查。

2、每周期對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門密封情況檢查。

3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。

5、各部件的維護

●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發生，_說明一濾袋破損或操作條件不對。

●清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看脈沖閥有無漏氣及膜片壞掉。

●除塵器狀況

除塵器安裝使用后，_不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前_要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。

檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

●濾袋

在保修期間出現的濾袋破損，_有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

●濾袋拆卸

1、安全步驟

1）關閉除塵系統的引風機

2）對過濾室進行3-4次的清灰操作

3）拆卸過程

更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，_后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。

十六、售后服務及質量_

1、設備運至指定倉庫或施工現場時，我方派遣有能力、有經驗的人員到現場講行驗收和交接工作。需方負責組織有關單位及人員共同進行設備數量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手續。

2、在安裝和調試、檢測時，我方技術服務人員根據需主要求進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。

3、我方對產品售后服務實行24小時動態響應原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現場解決哪怕是微小的問題，_用戶正常使用每一臺設備。

4、在設備驗收、安裝和調試階段中，如發現我方提供的設備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設備損壞的將由我方負責承擔，所需設備和部件及進提供。

5、需方在要求提供補充設備和部件時，我方盡快幫助解決。

6、設備合同生效后，我方提供設備檢驗大綱（并經雙方討論確定后）作為設備檢驗的基本依據。設備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進行設備監制，我方給予支持和配合。

7、設備質量_期自性能測試合格后開始，按需方有關規定執行。設備交接驗收后并不解除我方對設備_期內應承擔的_責任。

8、其他需方要求的服務

9、設備質保期為一年（包括配件部分）