垃圾焚燒布袋除塵器的作用是凈化進入的氣流，進入的氣流中含有固態(tài)物，將其 與氣體分離。使得在除塵器產生兩類物流，一為凈氣（凈化相對于固體物），另一為固體物流，稱為灰渣。固體物從氣流中分離出來主要發(fā)生在濾袋的外表面，固態(tài)物吸在其上并形成濾餅，較重的顆粒由于重力作用直接沉降入灰斗，除塵器布袋清灰時將濾餅內的固態(tài)物清下落入灰斗，除塵器布袋清灰僅清下多余的濾餅，這部分使得壓力降_過預定值，余下濾餅仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，對余下的污染物進行反應。
二．垃圾焚燒布袋除塵器管道、閥門、旁路及氣密系統(tǒng)
垃圾焚燒布袋除塵器每個箱體進口有一進口閥與公共進口管連接，出口側有一出口閥與出口公共管連接。每個箱體含有一組垂直懸掛的濾袋，氣流從袋外至袋內。 公共進口管接受從反應器來的煙氣，這些煙氣已經冷卻并已經反應器和反應器出口依次經石灰漿和活性炭處理。箱體入口提供了氣流分布板確保煙氣分布均勻和使較重的顆粒撞至箱體的底部灰斗。 公共出口管連接至風機入口端。 袋式除塵范圍氣流分界為煙氣進口法蘭與反應器后的管道連接，凈煙氣出口法蘭與至引風機的管道連接。
垃圾焚燒布袋除塵器由一共用的煙氣進口管至每個箱體，同樣一共用出口管帶有4支管。 袋式除塵系統(tǒng)也包含一旁通管，直接將煙氣的公共進口管連接，通過旁路閥與公共凈氣管連接。 一般情況下，所有伸縮節(jié)包括旁通管在除塵器范圍內的屬袋式除塵系統(tǒng)部分。 ?
三．垃圾焚燒布袋除塵器清灰系統(tǒng)
壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。當袋式除塵器的壓力降_過預定值時，濾袋則由干燥空氣脈沖由袋內至袋外清灰。由于產生一壓力波通過袋濾器的濾袋織物，減少濾袋上濾餅的黏結度，且使部分濾餅清下。如前所述，使濾袋上留下_小的濾餅。
可在線清灰和離線清灰。 在線清灰時，4個箱體中的一整排濾袋清灰，一排排順序重復清灰直至壓力降返回至預定值，這種清灰模式保持4箱體均在運行。 離線清灰則為一箱體關閉，關閉了的箱體一排排清灰，3箱體運行。 由于在線清灰擾動小，這種模式較合適。
電加熱熱風循環(huán)系統(tǒng) 袋式除塵器的潛在故障的主要原因是煙氣溫度過低（凝結的危險），過高（濾料纖維熔化）以及除塵器壓差過高（機械損壞的危險和工廠破壞的危險）。 在煙氣溫度過低和過高的情況下，袋式除塵器由旁路保護。在旁路狀態(tài)時，旁路閥打開，凈氣出口閥關閉。旁路通道直接將煙氣入總管與煙氣出口總管連接。 萬一壓差太高，整條線考慮進入緊急停機狀態(tài)。
在冷啟動時，袋式除塵器為旁路方式，使焚燒爐由干凈的燃油加熱，油煙氣（140℃以下）旁路直接進煙囪。與此同時，袋式除塵器本身_加熱至140℃，其加熱用一套加熱機組，包括熱氣循環(huán)風機、電加熱器和熱風分配管至每個箱體。熱風通過箱體閉路循環(huán)，閉路循環(huán)是由關閉箱體煙氣進口閥和開啟箱體熱風進口閥，而箱體凈氣出口閥維持開啟狀態(tài)，使熱風出至凈氣總管。在旁路方式時，其出口終端為封閉狀態(tài)，凈氣總管與熱風循環(huán)風機的吸入端連接。熱風循環(huán)一直維持至袋式除塵器箱體達到140℃。 當煙氣和袋式除塵器兩者均達到140℃時，加熱機組可停止，箱體的熱風進口閥可關閉，箱體的煙氣進口閥可打開，旁路方式可停止。此時煙氣可以以額定流量進入袋式除塵器。 兩套附屬裝置作為袋式除塵系統(tǒng)的部件：雙層旁路閥的密封風機和為加熱機組提供清掃空氣的環(huán)境空氣加熱器。
在正常情況下，旁路閥處于關閉狀態(tài)，應為_密封，否則未過濾的煙氣會從煙氣入口管漏至凈氣出口管，因為凈氣出口的_壓力低于煙氣入口管的_壓力（其差別在于袋式除塵器的壓力降）。要克服由于泄漏而污染凈氣的危險，旁路閥為雙層系列閥，并在兩關閉閥之間的空間用單獨的風機將熱凈氣用較高的壓力泵入。這樣一來，兩旁路閥無論_一個泄漏，只會使得熱凈氣射入煙氣進口管或熱凈氣射入凈煙氣出口管，兩種情況均是可承受的，不至于有污染產生。當袋式除塵器加熱器不運行時，此為正常狀態(tài)，系統(tǒng)內仍有先前加熱運行時留下的凈煙氣，冷卻下來時，這些凈煙氣將凝結，因此，環(huán)境空氣清掃系統(tǒng)則在加熱機組不運行時投入運行。這一系統(tǒng)包括一帶有關斷閥的環(huán)境空氣入口（僅在加熱機組停止時打開），和一臺環(huán)境空氣電加熱器。不要求風機抽取環(huán)境空氣，其原因是由于加熱機組與每個箱體有接口（通過此時關閉了的熱風進口閥），和與凈煙氣出口管的接口（通過此時已關閉了的循環(huán)風機吸入閥）。這些關閉了的蝶閥均有些少泄漏，由于加熱機組及其支管此時為大氣壓力，而袋式除塵器為負壓，則會使熱環(huán)境空氣通過關閉了的蝶閥漏入。這一熱清掃氣流加熱此系統(tǒng)足以防止凝結，_終也匯入凈煙氣排除。 熱風循環(huán)系統(tǒng)含管道、熱風總閥和輔助閥、各箱體熱風進口閥、電加熱器和輔助加熱器、風機。
冷啟動時，垃圾焚燒布袋除塵器在煙氣（_小也得140℃）進入之前_予熱至140℃。電加熱系統(tǒng)_有足夠的容量將冷態(tài)除塵器從冷的環(huán)境溫度加熱至140℃，其過程應小于8小時。 電加熱機組包括：電加熱器、循環(huán)風機和熱風分配管將熱風分配至4箱體。加熱介質為加熱了的凈氣體，為方便起見在此稱為熱風。 熱風通過4箱體閉路循環(huán)，箱體煙氣進口閥關閉，熱風通過箱體的熱風入口進入箱體，箱體凈氣出口為出口，循環(huán)風機吸入端與凈氣出口總管連接。在閉路循環(huán)時，所有煙氣（即鍋爐啟動時產生的油煙氣）_走除塵器的旁路。 當循環(huán)加熱器不運行時，一環(huán)境空氣加熱器的氣動關斷閥此時打開，用熱的環(huán)境空氣清掃循環(huán)加熱器防止熱風冷卻凝結。熱風實際上為凈煙氣，在140℃以下則會凝結。
四、垃圾焚燒布袋除塵器結構和工作原理：
1. 結構
垃圾焚燒布袋除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室（中箱體）和凈氣室（上箱體）,上箱體－凈氣室，中箱體－塵氣室，灰斗卸灰裝置，噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣進入中箱體下部，在擋風板形成的預分室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，煙氣沿擋板向上到濾，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口和上箱體由出風口排出。
含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板形成的予分離室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿擋風板向上到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進入袋內,并經袋口和上箱體由排風口排出。 濾袋表面的粉塵不斷增加，導致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設定值時，微差壓控制器發(fā)出信號，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹, 在產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.1秒，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài)。 脈沖閥為雙膜片直通結構（圖2），其噴吹輸出口為雙扭線形式。當控制儀發(fā)出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現噴吹。當控制儀信號消失時，電磁閥即關閉。小膜片和大膜相繼關閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設置，啟閉時不會互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。
除塵器骨架是園形（或多圓弧角形）斷面，利于增加清灰效果。
除塵器布袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定（圖3）。換袋時，卸下噴吹管，向上抽出框架，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放入，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。
