鍋爐容量及型式：75t/h次高壓循環流化床鍋爐
鍋爐臺數：                          1臺
鍋爐排煙溫度：                      190℃
每臺鍋爐煙氣量：                    127000m3/h
    清源環保公司根據貴公司提供的設計原始資料和建設單位對布袋除塵器提出的要求，并根據多年為冶金生產布袋除塵器的經驗，為75t/h鍋爐設計的布袋除塵器，其主要參數如下表：
項目 單位 數量
處理風量 M3/h 127000
過濾面積 M2 2400
總過濾風速 m/min 0.9
濾袋規格 mm φ160X6000
濾袋材質 PPS
濾袋數量 條 792
室數 室 6
設備阻力 Pa 1200-1500
設計除塵效率 % 99.98
_除塵效率 % 99.95
進口煙氣溫度 ℃ 90
除塵器漏風率 % ＜3
清灰方式 低壓脈沖離線清灰
脈沖閥數量 只 66
卸灰閥數量 臺 6
倉壁振動器 臺 6
噴吹壓力 MPa 0.12
壓縮空氣耗量 M3/閥次 0.18-0.25
噴吹間隔 S 5-20
    75噸鍋爐布袋除塵器,除塵設備采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按雙列布置，每列設3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設1個灰斗。
濾袋規格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。
為了_布袋除塵器_和安全運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到_量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，_排噴吹后，再噴吹_排，以此類推。
本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度_過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
本除塵器的緊急噴吹系統采用工業水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內設兩組噴水管，_組設2個噴嘴，_組設4個噴嘴，當煙溫_過設計值時開啟_組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟_組噴嘴，如仍降不下來將發出報警信號，開啟旁路系統或停爐處理。
本除塵器采用的濾袋為PPS針刺氈濾料，其規范如下：
型 號： PPS針刺過濾氈
織布材料： _PPS纖維
基布材料： _PPS長絲
厚 度： 1.9mm
重 量： 500g/m2
透 氣 量： 10m3/m2.min
使用溫度： 連續190℃，瞬間200℃
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
系統設置
1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23_板材制作。
2收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進風手動調節閥、進風分配系統組成。
3噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。
4保護及控制、檢測系統：主要由旁路系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。
5電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置、脈沖控制儀，除塵布袋檢漏裝置組成。