（1）煤粉鍋爐脫硝系統范圍
脫硝系統包括脫硝反應器、供氨系統等。
（2）脫硝方案選擇
脫硝工藝采用選擇性催化還原法（SCR）工藝：脫硝劑（還原劑）采用20%氨水。
（3）煤粉鍋爐脫硝系統工藝規范
規范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統的基本設計和詳細設計，以及規定范圍的供貨和服務，脫硝裝置的性能。
為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計須在鍋爐負荷波動時應有良好的適應特性。
脫硝裝置須滿足如下運行特性：
應能滿足鍋爐機滿負荷工況下煙氣脫硝，實現全負荷脫硝系統出口NOx排放濃度≤50mg/Nm³設計。
整套系統及其裝置應能夠滿足整個系統自動運行的要求，系統的啟動、正常運行監控和事故處理應盡可能實現自動化。
對于容易損耗、磨損或出現故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護，并且應設有檢修維護和操作的平臺。
煙道和箱罐等設備應配備足夠數量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近應設有維護平臺。
（4）脫硝工藝系統設計原則
脫硝工藝系統設計原則包括:
脫硝工藝采用SCR法。
催化劑設置備用層。
脫硝裝置與鍋爐主體設備同步運行率≥99%。
裝置設計服務壽命為20年。
（5）煤粉鍋爐脫硝系統主要設備要求：
工況煙氣條件下，SCR脫硝主要設備滿足如下性能要求：
脫硝總壓降在設備正常設計工況時：≤ 1400 Pa。
（6）SCR反應器
反應器構架平臺截面成矩形，并且由起到加強作用的鋼板托起，反應器的荷載通過它的側墻均勻分布，向下傳遞到它的支撐結構上。SCR反應器被固定在中心并向外膨脹，產生小的水平膨脹位移。反應器外壁一側在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個催化劑層都設有人孔，便于停運時檢修。SCR反應器的設計應充分考慮與周圍設備布置的協調性及美觀性。反應器應設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段應設導流板，對于反應器內部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。反應器內部各類加強板、支架應設計成不易積灰的型式，同時須考慮熱膨脹的補償措施。
反應器應設置足夠大小和數量的人孔門。
反應器設計還應考慮內部催化劑維修及更換所須的起吊裝置。
采用耙式吹灰器+聲波吹灰器的吹灰方式。
乙方在SCR系統必要位置裝設溫度測點及壓力監測裝置，以便運行人員及時采取措施進行處理。
SCR反應器的入口和出口的管路系統均應采取防磨、防堵塞等措施。
反應器外應設置供檢修維護的平臺和扶梯，能夠方便到達需檢修部件及檢修門、人孔門等部位。
催化劑：
選用中高溫催化劑，催化劑反應窗口為低為280℃，滿足脫硝溫度280-420℃的運行要求。催化劑化學壽命為24000h。
催化劑量充分考慮燃料飛灰中灰分及微量元素可能導致的催化劑失效問題，催化劑量設計滿足性能中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考慮預留一層加裝催化劑的空間。
煤粉鍋爐脫硝系統催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規格統一、具有互換性。